2、使用移动端数字化派工◆★，工可以APP直接收到工单，节省时间，同时用APP进行投产和报工，现场数据实时反馈计划部门★■◆★，更好的辅助排期。

　　用老MES中的数据做手工Excel表格、不实时★◆◆★、不准确，流程单意破损丢失；生产现场的生产、质量、设备等数据状态以及异常情况，只能靠现场了解或者按天统计之后的汇报，效率低下；产品的相关数据都为手工记录，易丢失◆★★。一旦产品发生质量异常，无法实时快速的查阅当前产品的产品档案。

　　在8月8-11日在广州琶洲广交会展馆举办的广东工博会，粤港澳先进制造业博览会上，不仅能够享受到更加完整的■★■◆、一站式的智能化解决方案■★◆★★，从产品研发设计到可视化生产管控★◆、从智能化管理到大数据分析决策等企业全流程方向■■■★◆，都能找到符合自身现状和需求的解决方案，以加速工业4.0进程，帮助企业智能化转型■◆◆■◆，实现业务成长，提升竞争力。

　　“模云”◆■，基于◆◆■“数据驱动价值，云端开放赋能”的理念★★◆★◆★，云端部署系统，让设备、工厂、人员之间协同制造，打通生产的各个环节■■■◆◆★，破解数据孤岛，为模具企业增效提质降成本★★■◆。

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　　广东工博会联合数十家“智能+”工业互联网企业，如航天云网★■■★★◆、迈艾木■◆、蘑菇物联、矩形科技◆■■、益普★◆◆■、CET、黑湖◆◆◆、中科晟达、语祯物联★◆★■◆■、恩瑞施智能◆◆■◆■、物语云物联、凌犀工业互联网◆■■◆、云工厂工业科技★◆◆◆■■、祈业■■◆■★★、中和互联网■■、模德宝科技、智森信息科技、中集智能、天心天思软件、TCL格创东智★◆、物语云物联网、鼎捷软件、三特科技、嘉泰等，将在展会现场展示百种智能工厂案例。

　　低成本实现工厂升级转型，不需要购买专业的服务器，不需要聘请专业的系统维护人员，便可以轻松的使用模具智能智能管理系统进行生产管理◆■◆★，提升效率和市场竞争力。

　　】目前■★★◆，中国人口红利已经开始消退。劳动力将变成更加稀缺的资源，人力成本不断上涨以及上游材料成本提升等多重因素下，企业的盈利难度较过去也在不断提升■◆◆★。这种现状逼迫企业不断向智能化靠拢★★，进行工业转型成为了企业的迫切需求★■■■。智能制造便是下一个工业制造的风口。智能制造，可以实现整个制造业价值链的智能化，而工业互联网是实现智能制造的关键基础设施。工业互联网依然可以保证制造成本与原来一致，甚至更低。也正是因为这样，当前，建设工业互联网的浪潮席卷■◆★■，工业互联网已经成为主要工业国家抢占制造业竞争的制高点。

　　上一篇★★★◆■：埃马克生产系统★◆◆■■：适合差速器外壳的加工解决方案下一篇：要是工厂里进了这几台设备 老板就该笑得合不拢嘴了

　　生产排单时通过调用工艺中心数据，可以将原来排产2小时缩短为15分钟。将质量不良数据通过iPad导入，实现了质量信息可追溯。实现设备快速报修和远程运维◆◆★。实现生产异常状态实时上报★◆。生成各种精益管理报表，实现生产数据可视化■■★◆◆◆。

　　在生产过程中靠人工记录数据■■★◆■，不可避免会出错，无法追溯出错根源■★★，生产效率低，人力消耗大，产品质量无法保证■★★。尤其遇到批量大，种类少的订单时，出错会导致大批量返工，将会造成巨大损失■■。进一步降低成本和提升效率◆■，已成为生产管理的主要瓶颈。

　　凡本网注明“来源：机床商务网◆■■★”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品。刊用本网站稿件◆★■★◆◆，需经书面授权。未经本网授权不得转载★■◆◆★、摘编或利用其它方式使用上述作品■★■■◆◆。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用◆◆★■★■，并注明“来源：机床商务网”■★■◆■。违反上述声明者◆★，本网将追究其相关法律责任◆■■。

　　针对每台机床，通过加载“语祯通讯盒子■■”，实现设备数据的实时采集，并将采集到的设备运行数据★★◆■，通过中国电信4G网络◆★◆★■，直接上云；同时提供API接口◆◆★★■★，对接已有的ERP/MES信息管理系统★◆◆，真正打通信息孤岛，实现数字化精益生产。

　　3★■■★◆★、产线数据实时通过APP同步，管理层通过可视化数据看板实时了解订单生产进度、次品情况、设备利用率◆★、设备故障情况等数据。产线异常可以通过APP进行实时反馈◆★◆★■，问题以通知的方式在PC端提醒，问题描述更有针对性★◆■，有照片更直观◆◆■■■，避免电线、通过产品二维码■★◆■，实现次品可追溯可追责★◆★★■■，大幅降低次品率。质检数字化，现场使用IPAD实时准确的记录入厂★★■★◆、首检、生产检■★■、成品检验◆★◆、巡检等数据，依靠系统的运算■★，实时多维度展现质检数据。用于品质部门的持续改善◆◆■。

　　我国工业互联网与◆◆“智能+◆■”已步入落地生根阶段，未来前景十分广阔，在支撑能力、应用探索、生态构建等多方面取得了有效进展。打破了传统工业生产以企业单兵作战为主的模式，通过提供涵盖研发、生产、管理、营销、物流■★、服务等全部流程及生产要素的云端制造服务，实现资源集聚与开放共享■■◆■★。机器之间、车间之间、工厂之间的信息壁垒被打破，生产形态进一步向网络化协同转变◆★■◆■，并引发制造业研发创新体系、生产组织方式和经营管理模式的持续变革◆◆★★。

　　数字化工厂一个月快速部署上线◆★◆■◆、数字化排期，预测产能★◆◆■■■，根据产线的实时生产进度★◆，排期到工位级，避免计划与实际不符，更多生产计划排期可落实，产能随之大幅增加；

　　该企业是典型的中小企业，目前面临人员难招，人力成本和材料成本不断上涨，技术积累难，对技术工的依赖程度高◆◆，行业竞争激烈等问题，让公司有效的、系统的◆◆◆“增效提质降本”，让公司能够把有限的资源的投入生产和研发，是他们面临的大问题。

　　展会上，除了众多的工业自动化及机器人展览外，还有众多行业的工业互联网行业解决方案及行业案例，并有多名业内专家对我国工业互联网的发展方向和顶层设计建言献策，依托互联网逆向整合设计环节◆◆★，打通设计、生产◆◆★■■、服务数据链，采用虚拟仿真技术优化生产工艺■◆■；推进制造网络协同化◆■◆★◆★，变革传统垂直组织模式，以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源，发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。未来中国的工业互联网要建立两个关联工厂，不仅仅是物理的工厂，更是智能的工厂◆◆。

　　广东工博会携众多智能制造解决方案提供商、工业互联网供应商沉心静气，帮助企业梳理并打通原有的信息化系统，实现数据的互联互通★◆■★★，并探索潜藏在数据背后的价值。

　　如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起30日内与本网联系■◆■◆，并提供真实★■◆、有效的书面证明。我们将在核实后做出妥善处理。

　　越来越多的制造企业开始意识到无论是◆★★“工业4.0■■★”还是“工业互联网”，无论概念说得如何天花乱坠◆■★◆，终都要落实到产品的交期■◆◆★★★、质量■◆◆，工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。

　　在2019年8月8日11日，即将在广州广交会琶洲展馆举办的广东工博会、粤港澳先进制造业博览会上◆★，如何帮助企业提质、增效、降本、减存，并实现更加与透明的企业管理，成为了本届展会的核心思想★■■。

　　尤其对大多数中小企业来说，机器换人◆★■、无人工厂、全自动化流水线的场景未免显得有些太过遥远，但降本增效的需求却为迫切，为他们找到一条切实可行的转型升级路径，才是智能制造真正的价值所在★■★◆◆★。